重慶管件焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施

　　(一)產(chǎn)生原因

　　(1)重慶管件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。

　　(2)重慶管件本身焊縫布置不均，導(dǎo)致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。

　　(3)加工人員操作不當(dāng)，未對(duì)稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成重慶管件變形的不一致。

　　(4)焊接時(shí)咬肉過大，引起焊接應(yīng)力集中和過量變形。

　　(5)焊接放置不平，應(yīng)力集中釋放時(shí)引起變形。

　　(二)預(yù)防措施

　　(1)設(shè)計(jì)時(shí)盡量使重慶管件各部分剛度和焊縫均勻布置，對(duì)稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。

　　(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對(duì)稱部位的焊縫后焊非對(duì)稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對(duì)接焊縫后焊角焊縫。

　　(3)對(duì)尺寸大焊縫多的重慶管件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。

　　(4)手工焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法，由重慶管件的中間向兩頭退焊，焊接時(shí)人員應(yīng)對(duì)稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。

　　(5)大型重慶管件如形狀不對(duì)稱，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后，在進(jìn)行裝配焊接，以減少整體變形。

　　(6)重慶管件焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，使變形互相抵消。

　　(7)對(duì)于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理，如鋼板v形坡口對(duì)接，在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高，這樣可使焊后變平。

　　(8)通過外焊加固件增大重慶管件的剛性來(lái)限制焊接變形，加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。

　　(三)處理方法

　　對(duì)已變形的重慶管件，如變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。